GRUNDFOS - MixIT

Kako su različiti zahtevi u pogledu temperature grejnog medijuma sve prisutniji na jednom objektu (kombinacije podnog, radijatorskog grejanja, fan-coil uređaja i klima komora), tako je Grundfos Mixit sistem hidrauličkog mešnog kruga idealno rešenje za ovakve objekte. Njegov sistem u sebi sadrži sve elemente mešnog kruga - kontroler za regulaciju rada sistema, sve neophodne temperaturne senzore i senzore protoka, Field BUS komunikaciju, motorni pogon i ventile. Opredeljujući se za Mixit sistem dobijamo brži izbor, proračun, montažu i puštanje u rad.

Najbolji primer benefita koji se postiže ugradnjom Mixita, se može videti analizom rezultata do kojih su došli Grundfosovi inženjeri nakon instalacije Mixita u fabrici u Inđiji. Prilikom proširenja Grundfosove fabrike u Inđiji, Mixit je lako bio integrisan u postojeći BMS (sistem upravljanja zgradom), uz punu kontrolu nekoliko parametara unutar samog sistema Mixit uređaja i Grundfos Magna3 pumpi. Kada pokreće neki novi projekat kompanija Grundfos uvek na prvo mesto stavlja jasno definisane ciljeve uštede vode i energije – energetsku efikasnost. Prioritet im je da kreiraju model primene sopstvene tehnologije kako bi to postigli. Zbog toga je u osnovi KGH sistema nove fabrike trebao da bude Grundfos Mixit - njihova kompaktna petlja za mešanje koja u kombinaciji sa visokoefikasnim Grundfos pumpama, optimizuje energetski učinak uz punu kontrolu i nadzor u realnom vremenu.

Bilo je neophodno da se Mixit integriše i da nesmetano komunicira sa postojećim BMS-om fabrike, što su postigli uz pomoć Sauter Vision Center-a (SVC). Ugrađeno je devet Mixit uređaja različitih veličina: po jedan za podno grejanje i radijatore u kancelarijama kao i dodatnih sedam na klima komorama. U sistem je instalirano 28 pumpi Magna3 i 27 energetski efikasnih cirkulacionih pumpi TPE, od kojih su mnoge imale IE5 motore. Grundfosovi inženjeri su postigli da se veliki broj podataka bežično prenosi između Magna3 pumpi i Mixit uređaja do BMS-a, što im pružilo jedinstveno rešenje nesmetane komunikacije između pumpi i uređaja sa jednog mesta. Zahvaljujući ovome mnoštvo podataka prilagođenih korisniku sada su se mogli nadzirati i kontrolisati putem BMS-a kao što su temperatura, protok, funkcije ograničenja protoka i sl, pri čemu su se neki od tih parametara prenosili bežično sa pumpi i bez dodatnih troškova za komunikacione module. Sada menadžer pogona u fabrici kroz BMS može da kontroliše svaku zadatu vrednost kako bi osigurao komfor za kolege u svim administrativnim i proizvodnom prostorijama. Sistem Mixit se tako pokazao lakim za puštanje u rad i implementaciju. Uz pomoć funkcije kalendara i vremenskog programiranja se može dodatno kontrolisati, a uz funkcije upozoravanja može da uštedi sate u održavanju bilo kog objekta.

Danas Grundfosova fabrika u Inđiji u svom proizvodnom pogonu ispunjavaju najviše standarde energetske efikasnosti, zbog čega su dobili LEED Gold sertifikat. Grundfos sa ponosom ističe da je za dobijanje ovog sertifikata najzaslužnija bila ugradnja Mixita.

Za kraj da pomenemo i neke njihove zanimljivosti:

• Da li ste znali da je u fabrici instalirano jedno od najvećih geotermalnih polja u Srbiji koje se koristi za grejanje i hlađenje fabrike (144 sonde na dubini od 125 m)?!
• Takođe, da li vam je poznato da se u fabrici korišćenjem Biobooster Grundfos sistema sanitarna i druga otpadna voda tretira do nivoa pijaće vode?!
• Fabrika ima i solarnu elektranu sa kapacitetom od oko 1,3 mW sa ciljem proširenja do pokrivanja ukupne potrošnje električne energije.
• Grundfosovci zbog toga sa ponosom ističu da su u poslednjih 5 godina ovakvim akcijama smanjili potrošnju vode za 50% i da će u budućnosti postati potpuno energetski nezavistan sistem.